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6、材(cai)料(liao)固化后，用細磨石(shi)或刮(gua)dao，將高出導軌表(biao)面的材(cai)料(liao)修復平整，施工完畢。

注意事項：

為了確(que)保(bao)設備(bei)的(de)正常工作(zuo)運(yun)行，必須保(bao)證：

1、嚴格(ge)、謹(jin)慎安裝；

2、清洗設備(bei)存(cun)留的油灰及(ji)雜質(zhi)；

3、更換潤滑(hua)(hua)油，完善設備潤滑(hua)(hua)系統(tong)。

4、更換擋霄器(qi)，確保有(you)效的清(qing)理(li)導軌上(shang)的鐵屑

叉車液壓系統常見故(gu)障檢(jian)查與(yu)排(pai)除

叉車的主要液(ye)壓作業部分(fen)有起升缸(gang)和傾斜(xie)缸(gang)，其故障檢查與排除方法列舉如下 ：

1、拆(chai)卸液樂(le)油缸(gang)之前(qian)，應使液壓回(hui)路卸壓。

2、拆卸時(shi)應防(fang)止損(sun)傷活塞(sai)桿(gan)頂端(duan)螺紋、油口螺紋和活塞(sai)桿(gan)表(biao)面(mian)、缸套內壁等。

3、拆卸(xie)時要按順序進行。

4、卸卸前后要設法創造(zao)條件防止液壓(ya)缸的零件被周圍(wei)的灰塵和雜質污染(ran)。

5、油缸拆卸后(hou)(hou)要認真檢(jian)查，以確定哪(na)些(xie)零(ling)(ling)件可以繼續使(shi)用(yong)，哪(na)些(xie)零(ling)(ling)件可以修理后(hou)(hou)再用(yong)，哪(na)些(xie)零(ling)(ling)件必須(xu)更換。

6、裝(zhuang)配前必須對各零件仔細清洗(xi)。

7、要正確安裝各處(chu)的密封裝置

8、螺紋聯(lian)接件擰緊時應(ying)(ying)使用扳手，扭力矩應(ying)(ying)符(fu)合標準要求(qiu)。

9、活(huo)塞與活(huo)塞桿裝配后，須設法測(ce)量(liang)其同軸度(du)和在(zai)全長上的直線度(du)是否超差。

10、裝配(pei)完(wan)畢后活(huo)塞組(zu)件移動時應無阻(zu)滯感和阻(zu)力(li)大小不均等(deng)現(xian)象。

11、液(ye)壓油缸向主機上安(an)裝時，進(jin)出油口接(jie)頭直接(jie)必須加(jia)上封閉圈并緊固好，以(yi)防漏油。

12、按要(yao)求裝配(pei)好后(hou)，應在低壓情況下進行(xing)幾次往(wang)復運(yun)動，以(yi)排除缸內氣體。

液(ye)壓缸是液(ye)壓系統中的(de)一種執行元(yuan)件(jian),其作(zuo)用是將油液(ye)的(de)壓力能轉換成機械能,輸出的(de)是力和(he)速度.

按結構特點不(bu)同(tong),可將液(ye)(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)分為活(huo)塞(sai)缸(gang),柱塞(sai)缸(gang),伸縮缸(gang)和(he)擺動(dong)(dong)缸(gang)等類型.按作用方(fang)式來分,液(ye)(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)有單作用式和(he)雙作用式兩種.單作用式液(ye)(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)中的(de)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)力只(zhi)能使活(huo)塞(sai)(或柱塞(sai))單方(fang)向(xiang)(xiang)運動(dong)(dong),反(fan)方(fang)向(xiang)(xiang)運動(dong)(dong)必須(xu)依靠外力(重力或彈(dan)簧力)實(shi)現(xian).雙作用式液(ye)(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)可由液(ye)(ye)壓(ya)(ya)力實(shi)現(xian)兩個方(fang)向(xiang)(xiang)的(de)運動(dong)(dong).

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